夜光油墨 | 创意与科技融合，点亮城市奇迹!

光致发光油墨，即所谓的“夜光产品”，含有无机磷光颜料。当印刷油墨墨层暴露在人造光或日光下时，颜料吸收能量 （电子被提升到更高的能量级）。这种被吸收的能量后来以可见光的形式发出（电子返回到初始状态）。 这就是夜光油墨（磷光油墨），经常应用于在黑暗中可见的警告标志。

所使用的颜料是具有长余辉的土碱铝酸盐，或是具有短余辉效果的亚硫酸锌。颜料的选择取决于具体应用和油墨价格。 

夜光标志一般采用丝网印刷，因为颜料粒径可达60µm，印刷油墨层的厚度对于余辉质量很重要。所以，在此应用中，没有其他印刷工艺可以媲美丝网印刷。同时，丝网印刷还可以应用在各种基材上。

本文提供了玛莱宝相关产品和工艺指导信息。

一、最终产品

二、夜光油墨Mara® Glow GW

玛莱宝提供以下溶剂型产品：

短余晖

Mara^® Glow GW 361 – 绿色

Mara^® Glow GW 361 适用于在贴纸或标识上的鲜明颜色效果，例如：广告。

长余晖

Mara^® Glow GW 760 – 白色

Mara^® Glow GW 761 – 绿色

使用正确的工艺和足够油墨层的前提下，这两种产品适合生产符合DIN 67510的警告标志。颜料必须“充电”完全， 例如，用1000勒克斯的氙灯照射20分钟。

对于其他基材（例如玻璃或金属）和/或所需色调（白色或绿色），也可以根据需要使用其他油墨体系（UV固化或双组份溶剂型）。

三、油墨特性和印刷工艺

这三种磷光油墨都不含磷光体和铅，也不含放射性物质。 

丝网印刷 ：

长期持久型磷光油墨的颜料硬度高，具有很高的比重和高颜料含量。因此，油墨在印刷前和生产过程中必须搅拌均匀。否则，印刷墨层中的颜料含量将会降低，从而无法满足DIN 67510所要求的夜光持续时间。由于颜料较硬，在生产过程中模具的磨损相当严重。我们建议使用圆边硬刮刀。 

网目目数和面积建议： 

• GW 361,  27-55 to 48-55 约 8 平米 

• GW 760,  27-120 约 8 平米 

• GW 761,  27-120 约 8 平米 

这些值针对1kg的印刷油墨加上5%的稀释剂，并且在很大程度上取决于网版厚度和刮刀边缘的圆度。 

移印工艺适应性 ：

Mara^® Glow GW 760 同时适用于移印工艺（有限制）我们建议使用厚度在10mm的钢版。 

建议钢版深度：25 - 30 µm. 磷光颜料硬度高，所以对于钢版、刮片和墨杯的磨损很大。普通感光树脂印版不能够承受这种程度的磨损，在几次印刷后就不能继续使用。 

要点： 

• 使用较厚的基材可以降低卷边的风险 。

• 如果印刷墨层干燥太快，太热，可能会因残留溶剂而开裂 。

遮盖力： 

由于油墨的粘度低，为了达到最大的夜光效果， Mara^® Glow GW应该印刷在白色基材上。 

光存储饱和度 ：

在380- 400nm的光波下（日光和霓虹灯），所有的油墨都能够产生最大的存储容量。如果只有白炽灯可用，即使长时间“充电”也会减少磷光效果。 

夜光持续时间 ：

Mara^® Glow GW的磷光质量，如果“充满电”并工艺得当，磷光效果约为30分钟。 

GW 760 和 GW 761的持久型磷光油墨，可达到并超过了DIN 67510的要求值（10分钟后20 mcd/m²，60分钟-340分钟后2.8 mcd/m²，直到它下降到0.3 mcd/m²），因此它可以发光几个小时。 

缩写“MCD”代表毫坎德拉，是亮度/光强单位，表示光源或任何发光物体的亮度，其取决于观察角度。1 CD（或1000 MCD）大约相当于一支蜡烛的亮度。

四、保护光油和后续工艺

建议涂上一层合适的光油作为额外的防潮保护。我们推荐溶剂型光油LIP 910或UV固化光油Ultra Graph UVAR 和 Ultra Pack UVC。 

对于光油，我们建议使用与用于印刷的网目相似或更细的网目数。  如果需要远高于平均水平的粘附性和抗性，可添加硬化剂H1。大量应用前的测试是必不可少的!

对于后处理步骤，如切割，冲压，折叠或开槽，需要确保油墨墨层完全干燥。由于颜料的数量和性质特殊，油墨墨层通常相当脆。大量应用前建议做预先测试!特别是薄的基材，如果在印刷后出现任何卷边的迹象，必须首先进行测试验证。 

五、备注 

本文中的建议是基于我们目前的知识。然而，在生产开始之前，必须在现场考虑、测试和最终批准各个工艺要点，如，网板、网目数、干燥时间、后处理工艺等。